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经营决策管理驾驶舱
XMagital?2.0智能系统
高效联动实现科学经营决策
企业经营中，市场动态、供应链协同、用户需求、资源调配等数据分散于不同系统，业务记录不完整，运营成本核算逻辑复杂且准确率不足，市场动态反馈滞后，导致经营决策时效性低，缺乏数据支撑。
智慧决策系统以运营指标模型为核心，通过整合生产、销售、财务、用户等多源数据，构建全链路运营数据中枢。基于实时分析技术，动态监测市场趋势、用户需求、资源效能及成本波动，结合行业标杆与历史数据建模，生成涵盖动态定价、库存优化等多场景的智能运营决策建议，实现运营决策科学化和长效价值赋能。
数字孪生打造虚拟智慧工厂
流程行业普遍面临工厂全局数据无法实时掌控、经营数据缺少科学分析、决策依赖人工经验等痛点。
三维数字孪生虚拟工厂通过构建与物理工厂高度一致的虚拟模型，实现生产全流程的可视化、智能化管理，包含全局视角漫游、经营数据分析、运营状态实时监测等核心功能，以虚实融合、数据驱动的模式，成为工厂数字化转型的核心工具，助力企业实现精细化管理和智慧决策。
经营决策管理AI
企业经营中，各运营环节业务记录碎片化且缺乏全局关联分析，造成运营成本核算模糊、市场响应滞后、资源利用率低下等问题。
经营决策管理AI通过构建运营知识图谱与行业数据库，实时汇聚市场趋势、供应链状态、用户行为、财务数据等多维度运营信息，形成智能化运营感知能力。结合专家经验与大数据分析技术，对市场需求波动、资源效能、成本结构、风险预警等关键指标进行动态建模与深度挖掘，生成涵盖动态定价、库存优化等多场景的智能运营决策建议，推动企业实现可持续高质量发展。
和利时XMagita \} ^ { registered } 2 . 0 智能系统通过AI智能体，重构生产控制操作、生产计划调度、设备资产管理、安环质量管理、经营决策管理五大应用集群，以融合行业特性的创新技术，深度赋能石化、化工、精细化工、电力、油气、新能源、冶金建材、食品制药等多个重点流程行业，推动各领域在生产效率、管理效能与可持续发展等层面取得突破性提升，加速实现产业升级与价值兑现。
在智能化时代赋予的无限机遇面前，和利时期待携手更多合作伙伴，打造可落地、能见效的智能化解决方案，提供全方位、全周期的用户服务，与流程行业用户共同迈入智能新时代。
基于HiaXWorld工业世界模型的应用场景
计划排程
面向计划与排产人员，用对话方式替代在APS里多步点选、反复录入。业务人员只需用日常说法说明要做什么（例如新建或改单、要排产、下发到MES、查某产品库存或交付率)，由AI助手理解意图、补齐并校验信息、按正确顺序调用后台能力，从而缩短从“说到"到“落成”的时间，减少漏填、错选和操作遗漏。
质量追
面向车间工艺人员，以数据 ^ + 对话模式，替代跨系统查阅、经验化编写报告的低效模式。工艺人员按批次、工序、时间发起AI分析，自动调取过程曲线、质检报告，快速定位异常、形成偏差假设；通过人机交互分步排查根因、补充佐证、澄清待核事项，全程可追溯可核验。结论人工确认后，一键模板化生成偏差调查表，用于流程归档与偏差管理，大幅缩短问题分析至材料提交的流程，避免资料分散、口径混乱与重复抄写，提升工作效率。
根因分析
报警或事件触发后（如H2S超标），自动弹出Agent界面，结合规程与案例检索找到所有可能原因，并逐个进行自动排查，过滤掉不可能的原因，剩余的原因进行展示，由人工进行排查，当人工确认是某个原因后，在界面上选择后，AI将该原因的处置流程自动触发，从而形成「感知-分析-人工确认-自动执行」的完整闭环。
优化预测
在正常运行时，提前评估某种调整对装置的影响，如：“原料气中H2S浓度从 3 % 上升到 4 . 5 % ，该如何应对？”操作员在AI对话框中输入该假设问题，AI调用RTO进行离线仿真计算，返回RTO新的推优结果（如“RT0将把贫液循环量从94t/h提高至98t/h）及核心参数的变化预测（如“调整后H2S为5.8ppm，蒸汽消耗增加约 8 % ，以趋势图直观展示调整后的变化，帮助操作员在调整前进行“虚拟试错”，为手动干预提供量化决策依据。
智能预警
当设备开始劣化但尚未越限时，系统即发出预警，如磨煤机堵磨、轴承升温，皆可提前数小时预见，系统进行智能预警推送，由设备故障诊断分析Agent进行工况数据拉取 $$ 规程/案例检索(RAG) $$ 现象归纳与根因收窄 $$ 检查与操作清单 $$ 待补充测点/信息及操作指导，使结论可引用、可核对、可追踪。
经营决策
面向经营、管理与产线负责人，用自然语言「一句话要一块屏」的方式，替代在指标系统、流程图与报表模板等多个系统之间逐个配置。业务人员只需说明管理主题、关注指标、时间范围、版式等，由助手解析意图并统一对接指标系统，完成指标解析、布局与数据绑定编排，输出可全屏预览的驾驶舱或管理报表草案，从而把「想看清经营态势」到「一版可讨论的可视化」的时间显著缩短，减少指标错绑、口径误读和重复制表成本。
典型案例
石化行业
中国石化天津南港120万吨/年乙烯产业集群项目
项目介绍
国家“十四五”重点工程，天津打造全国先进制造研发基地、中国石化世界级炼化基地的核心战略项目。项目应用一流产业技术与设计理念，涵盖120万吨/年乙烯装置及下游共13套化工装置，聚焦生产高端化、差异化及填补国内空白的新材料与专用化学品。
解决方案
和利时作为主自动化供应商（MAV），基于XMagital@为项目提供DCS、SIS、IDM、ICMS、ODS、CPMS、OTS、DEH、ETS、GDS、OCS、CCS、二三维联动及网络安全产品。其中， 1 0 0 % 国产化DCS系统成功应用于该项目POE装置，全面提升了工厂运营的自主化、数字化与智能化水平。其中，DCS系统点数超100000点，SIS系统点数超20000点。
国产化SIS系统首次大规模在百万吨级乙烯工程成功应用OCS工业光总线控制系统首次大规模在乙烯关键装置成功应用入选2024年国家能源局第四批能源领域“首台套”重大技术装备名单国内首个《石油化工装置DCS通用型I/O和智能接线箱国产化》课题攻关成功实施
弘润石化120万吨/年中间体原料加工配套项目
项目介绍
弘润石化是中国石油化工百强企业、中国第四大地炼企业。企业投资67.3亿元建设该中间体原料加工项目，包括120万吨年灵活焦化、4X10万NM3/h干气制氢、210万吨/年轻中组分加氢裂化、200万吨/年重组分加氢裂化、50万吨/年白油加氢、20万吨/年食品级白油加氢、3X5万吨/年硫磺回收、260万吨/年混合C6组分生产、50万吨/年抽提、330万吨/年歧化、340万吨/年苯-甲苯分离、460万吨/年吸附分离、370万吨/年异构化、740万吨/年二甲苯分离等核心装置。
解决方案
和利时基于XMagital?为项目提供DCS、IDM、APC、工业互联网、生产管理、安环管理、网络安全及办公管理系统。其中，DCS系统点数超70000点。
项目采用国外先进工艺，如美国埃克森美孚的工艺包用于灵活焦化生产线。生产线产出的均四甲苯，作为聚酰亚胺的重要原料，使该项目成为全国独一无二的上下一体化、全产业链生产典范构建从生产控制、调度运营到安全管控、日常办公的完整数字化架构，实现全厂业务统一协同管理满足灵活焦化、加氢裂化、芳烃分离等多类高负荷装置精准稳定控制，保障大型化工生产线连续可靠运行
■满足大型石化项目安全生产、环保达标、工业信息安全多重合规要求，有效降低生产运营风险
中国石化湛江中科炼化500万吨/年炼油隐患治理项目
项目介绍
中国石化重点改造项目，原油一次加工能力为500万吨/年，拥有常减压、催化裂化、重整、加氢、聚丙烯、苯乙烯、硫磺回收等20余套生产装置及配套公用辅助设施。主要加工进口低硫轻质原油，生产汽油、柴油、聚丙烯、苯乙烯、液化气、硫磺等9大类、50多种产品。本次改造，中科炼化对全厂DCS、SIS、CCS系统进行全面国产化升级。
解决方案
和利时基于XMagital为项目提供DCS、SIS、CCS及AMS系统，成功替代原有霍尼韦尔TPS/PKS、艾默生DeltaV及西门子PLC等老旧系统。其中，DCS系统点数超13000点，SIS系统点数超2000点，CCS系统点数超1400点。
中国石化首个国产化全厂一次性改造项目在缺乏原始资料的情况下，成功完成霍尼韦尔TPS/PKS系统、艾默生DeltaV系统程序解读、软件组态及控制实现，在较短的工期内按期高质量交付为大型央企炼化项目老旧系统换代、数字化升级提供成熟可靠国产整体解决方案示范
■荣获中科炼化“优秀服务单位”称号
化工行业
中国石化中安联合170万吨/年煤制甲醇及转化烯烃项目
项目介绍
国内首批大规模现代煤化工项目、安徽省重点工程，也是中国石化全产业链自主技术落地标杆项目。项目涵盖含SE-东方炉（气化）、S-MTO（制烯烃）、OCC（增产）及国产聚烯烃核心装置，核心技术 1 0 0 % 自主可控。核心产能包括170万吨/年煤制甲醇、170万吨/年MTO、10万吨/年OCC、35万吨/年LLDPE及PP，配套气化、净化、硫磺回收、零排放及公用工程，构建完整的“煤一甲醇一烯烃一聚烯烃”产业链。
解决方案
和利时作为主自动化供应商（MAV），基于XMagital@为项目提供DCS、SIS、CCS、DEH、ETS、GDS、OTS、PLC、MMS、IDM、ODS、AAS、DLP等系统。实现工艺装置、公用工程及辅助系统的统一管控，保障大型煤化工装置的安全、稳定、高效运行。其中，DCS系统点数超80000点。
首次实现国产控制系统在SE-东方炉、S-MTO工艺大型煤化工项目的成功应用，打破技术壁垒荣获2019年自动化领域“最具影响力项目”称号、2019-2020年石化自动化行业科技进步奖特等奖
山东能源充矿鲁南化工30万吨/年己内酰胺及配套工程项目
项目介绍
山东省新旧动能转换重大项目库优选项目，建设30万吨/年己内酰胺、40万吨/年硫酸、32万吨/年双氧水等多套装置，采用国际先进氨化法工艺。针对工艺链长、控制精度要求高，传统控制方式操作频次高、装置平稳性不足、能耗偏高、人员技能水平参差不齐等痛点，亟需自动化与优化控制解决方案提质降耗、稳定生产。
解决方案
和利时基于XMagital为项目提供DCS、IDM、APC及OTS系统，实现装置控制全覆盖。同时提供系统设计、硬件供货、软件开发、现场调试、操作培训及运维服务，通过APC优化控制与OTS仿真培训，有效提升装置平稳性与人员操作能力。其中，DCS系统点数超30000点。
通过APC优化控制，装置平稳率提升至 9 9 % ，操作频次降低 8 0 % + ，蒸汽单耗降低 3 % + 一 OTS系统大幅提升操作人员技能水平，保障产品质量满足高速纺切片等高端市场要求
靖远煤电清洁高效气化气综合利用项目
项目介绍
甘肃省重大“链主”工程、白银市重点项目，西北大型现代煤化工国产化、智能化、绿色化标杆项目。项目包含 2 x 2 0 0 0 吨/天HT-L粉煤加压气化炉、 2 x 3 0 万吨/年合成氨、 2 x 3 5 万吨/年尿素、10万吨/年甲醇等装置。针对传统煤化工能耗高、管控分散、智能化水平不足等痛点，项目亟需一体化自动化与数字化方案支撑绿色高效转型。
解决方案
和利时基于XMagital@为项目提供智能化解决方案，包括OCS、SIS、GDS、CCS、MES、AMS、ODS、ERP、人员定位、智能巡检等系统，以及工业互联网平台、智能工厂数据中心、安环管理系统、 5 { \mathsf { G } } + 物联网、移动作业终端、AVS防病毒、NTP时钟同步等配套系统。提供系统集成、平台搭建、现场调试、后期运维等全生命周期服务，构筑全厂自控与智能应用的无缝闭环，实现本质安全与经济效益双提升。其中，OCS系统点数超20000点，SIS系统点数超1000点。
实现OCS工业光总线控制系统在大型煤化工全流程应用，仪控系统总成本降低 3 0 % + ，项目周期缩短 5 0 % + 三维可视化 ^ + 智能巡检 ^ + 移动作业，人力干预减少 3 0 % + 建成大数据中心，以“数据+平台 ^ + 应用”架构支撑智慧运营，实现生产全流程智能化管控
精细化工行业
上海汇得科技聚氨酯智能工厂项目
项目介绍
上海汇得科技推动数字化转型、践行“专精特新”理念的核心示范工程，也是聚氨酯行业智能化与绿色化耦合的标杆项目。项目依托公司聚氨酯领域技术与产业链优势，聚焦核心产品智能化生产，一期建设智能车间、智慧仓储、智慧物流及数字化管控平台，实现生产全流程自动化联动。
解决方案
和利时基于XMagital为项目提供智能化解决方案，包括DCS、MES、Batch、ODS、OTS等系统，精准适配间歇式生产特性，保障高效稳定运行。系统打通ERP、MES、Batch与DCS全业务流程，提升车间自动化与数字化协同。通过“平台 ^ + 工业APP”模式，整合人力、物料、设备等资源，构建从订单到生产的全流程通道，实现全厂一体化智能管理，为行业同类项目提供可复制的实践范本。
生产效率提升 2 5 % + 生产成本降低 2 0 % + 产品质量提升 3 0 % + 通过MES系统实时排产交互，有效提升交货保障率
金华鹏孚隆科技1.8万吨/年高分子材料智能工厂项目
项目介绍
浙江鹏孚隆科技是行业内前沿涂料厂家，主营水性不粘涂料、陶瓷涂料、特种聚合物材料PEEK/PES的研发生产及进出口业务，产品广泛应用于航空航天、医疗器械等领域。为促进企业双工厂协同发展，应对多品类生产管理挑战，企业加速推进智能制造转型。
解决方案
和利时基于XMagital@为项目提供智能化解决方案，包括DCS、APS、MES、WMS、Bacth等系统，覆盖鹏孚隆金华、衢州两大厂区，实现集团一体化协同管理，显著提升人员复用效率与生产智能化水平。以MES生产运营管理为核心的智能工厂建设，打通车间生产装置、自动化控制系统与资源计划管理。依托网络、通讯及计算机技术，实现生产、数据、业务与信息的高度集成，加速企业信息化改革。
用户批次提升 9 0 % +
数据一体化提升至 8 0 %
精细化工行业一体化智能工厂行业标杆项目，并成功复制到其他更多企业
荣获金华市精细化工智能工厂企业称号
油气行业
塔里木油田轮南500万吨/年原油深加工项目
项目介绍
塔里木油田重点油气深加工项目，地处新疆轮南油气区，设计500万吨/年原油处理能力。项目采用先进深度稳定工艺，分离产出稳定原油、液化石油气、轻烃等高附加值产品，直供下游石化产业，有效优化原油产品结构，提升资源利用率与经济效益，保障区域产业链原料供应。
解决方案
和利时基于XMagital为项目提供DCS、SIS、GDS、AAS、PID、OTS、黑屏操作、仪控设备管理、二三维联动、智能操作导航等系统，并引入基于统一数据底座的前沿应用，实现装置生产过程全监控。方案构建“基础安全控制 \mid + 高级智能应用”双层架构，底层筑牢生产安全防线，上层优化全流程管控。基于对安全、稳定、高效的严苛要求，打造“自主运行、安全受控、智慧管理”的智能工厂。
构建统一数据底座，让数据流得动、用得上，夯实业务协同基础
深度融合人工智能AI、大数据技术与业务应用，驱动操作、维护、决策全面升级
实现系统间有机联动，释放 * 1 + 1 > 2 ^ { n } 协同效应
建立完善保障体系，确保系统长期稳定高效运行
国家管网深圳LNG智能工厂项目
项目介绍
国家管网集团深圳公司共有12台低压泵、6台高压泵、3台B0G压缩机、6台ORV和7台海水泵及10套槽车装车撬，外输管线覆盖深圳燃气管线、大鹏管线和西二线，配套3套计量撬，单日最大外输能力3600万方。项目旨在构建智能运行与优化系统，提升安全生产与节能降耗精细化管理水平。
解决方案
和利时基于XMagital?为项目提供智能化解决方案，通过外输计划调度智能优化，实现全负荷工况下的电费显著节省与外输成本有效降低。系统以“日耗能成本最低”为核心目标，统筹电价波动、设备损耗、管网压力等多维约束，智能推演最优运行工况，实现节能降耗与经济效益双项最大化。
系统调度响应从小时级缩短至5分钟，快速应对负荷波动，保障外输管网安全稳定平台架构成熟稳健，可快速复制推广至同类LNG接收站
中海油西江24-7海上无人采油平台项目
项目介绍
中海油为满足深水无人化作业、高温介质安全外输及区域协同建产的需求，建设国内首座油气水高温冷却外输的无人智能井口平台。平台总高138米，设10口生产井，高峰日产超2300吨，通过温控系统将外输原油降至 8 7 ^ { \circ } C 以下，保障海底管道安全。同时，与周边10公里范围内多个平台实现电力与5G组网，共同构建数字化智慧油田群。
解决方案
和利时基于XMagital@为项目提供智能化解决方案，包括3万点实时数据库、能耗在线监测平台及中控系统，并集成智能采油、腐蚀监测、电气设备监测、CCTV、阴极保护等系统数据与页面，实现多业务系统共享协同。数据集成中心支持数据二次开发，打通各系统壁垒。能耗在线监测系统实时采集采油与处理等环节能耗数据，自动生成能效评估报告。为无人值守决策提供海量实时数据，并支持卫星网络陆地回传，彻底改变传统人工值守模式，显著提升运营效率与智能化水平。
数据集成与智能分析双轮驱动，运维效率大幅提升，运维成本降低 2 0 % + 打破数据孤岛，实现跨专业协同，全面释放管理效能
冶金行业
山东盛泰1000万吨/年铁钛精矿采选智能工厂项目
项目介绍
长江以北地区加工能力最大资源利用率最高的智慧化项目，总投资15.7亿元，占地面积650亩，设计安装国内一流选矿设备422台套。
解决方案
和利时联合北京矿冶研究院，基于XMagital为项目研发高效磁选一重选一浮选联合工艺及DCS全产线国产化控制方案，部署XMagital智能系统与五大应用集群，落地球磨机自动加球、室外无人小车取送样等无人化场景，以及皮带AI巡检、塔磨机预防性维护、智能问答等人工智能应用，实现设备集成化与自动化，成功建成长江以北规模最大、智慧化程度最高的钛铁分离标杆项目。其中，DCS系统点数超4600点。
钛回收率从不到 5 0 % 提升至 8 0 % ，铁精矿品位达 4 8 % ，吨矿能耗降低 1 8 % +
伴生资源综合利用率超 8 5 % +
核心设备 1 0 0 % 国产化
荣获5项国家发明专利
万洋冶炼有色冶炼智能工厂项目
项目介绍
万洋冶炼是中国制造业500强、中国民营500强企业，主营有色金属、贵金属及稀有金属，包括35万吨/年电解铅、20万吨/年合金铅、15万吨/年锌合金和3万吨/年氧化锌核心产能。为破解传统管理痛点、释放技术潜力、驱动高质量发展，企业加速智能工厂建设，聚焦生产感知调度、质量工艺优化与设备全生命周期管理。
解决方案
和利时基于XMagital?为项目提供智能化解决方案，包含DCS、SCADA、MES等系统。其中，DCS实现工艺精准调控，SCADA完成全流程可视预警，MES打通计划与实操链路。三大系统协同助力用户实时管控生产，提升质量效率，强化设备管理，达成“安、稳、长、满、优”运行目标。
操作合格率提升至99% ■业务流转效率提升至 8 0 % ■数据自动采集率达 9 5 % + ■操作平稳率提升至 5 0 %
项目XXXX冶炼智能工厂建设MES系统
近年来肠着XXO公司的迅速发展生产规模日益扩大，企业管理难度也施之增加而现有的生产情况电上服、报表手工录入、人工分析等传统管理方法已远不能满足XX公司的需求XOX公司道切要一套可行
好用的生产制造执行系统（MES来整合生产数据，疏通管理流程实现对现场生产情况的实时监控和调度，提高产品质量，加设备管理，保障安全生产，企业“安，稳，长，满、优”运行，帮勤企业降本增效，开源书流实
现企业效益最大化项目 企业概况报警监控报警日志对标分析项目环保监视 绿色万洋多元发展计量 诚信共赢造福社会排放管理 Haea生产工艺总生产日报折标计算 始建1995年 ·5个生产分厂 生产能力 电解铅 硫酸 白银 黄金蒸汽能向图 注资2.8亿 ·10个独资子公司 25万吨 20万吨 1600万吨 3000公斤装置单托日报 占地65万平 ·6个合资公司价值体现AQI M2.5 集团数字化能碳管控平台 2024年4月13日15.1226
G 日装置单 重点南标 能报警按名称 产a G单儿 实乐单机 （凡里. sun iee 日能（tce） 本月能耗（tce） 年度能耗（tce）二区 伽 215.0 0 750.1/0 741.33 9564.55 99735.30电机器 电皖船 82.0 39.8 49.9/35.8 日排放量（tco2） 月破排放量（tco2） 年放量（tco2） 历史报警累计 实时报警
象业 H图 2150 734 115.1/56.7 1971.94 25441.70 265295.89 按警 警时 点名 D话
二区 215.0 197.8 263.0/149.4 介名 [面re 面e) 牛 物力电 We士#-次水 0 2550 80644 警分组 03-020755 中气注管通
实时数据 中国气 汽 301530 83370 3451741 1015240 33195135 9054300 N警分组 03-020754 mmm nEA 1.5万空分低气 4396772117.22m2/h 0.42MPa A WIrN renNeY 源现场管理量 12529.46m2/h 助 0.42MPa综合能 待整改
P业U量 20.11/h 动 0.74MPa 5 品0.00v/h 压力 0.00MPa 二区 旺三区业部解特物收 已完
U皇 12.99/h 动力 0.65MPa 日能耗强度 月度综合能耗 年度综合能耗 正 正 18
汽厂里 658.50kg/h 压力 0.76MPa
讲度分析 tmm 206.80 750498.54 6376688.22 能源现场满单 mmmm用度 度 R0 杜盘日路 经色用型 欢兰达150 LI HKD 4K PFB
电 已E 2023-02-21 日校杰 三车肉长灯，高外排 妇神专业部
电址三区 1 中 已 2023-02-21 日刷检查 二区五 白#季业助二 1 88 已 2023-03-21 日常检查 三车低乐氧气商门来保护 B9已X 2023-03-21 日常有 业乐车气调门木品护 保东山HC1-8
电力行业
中煤新集利辛板集2X660MW机组智能工厂项目
项目介绍
安徽省最大的煤电一体化项目，中国中煤“十四五”规划重点工程。
解决方案
和利时基于XMagital为项目提供智能化解决方案，包括DCS、AAS、智能监盘、视频联动、云平台、智能寻优等系统，覆盖板集二期项目辅助车间水、煤、灰三大工艺系统。通过部署于生产云系统的虚拟DCS控制器，实现辅助系统远程控制与统一管理。方案融合云计算、虚拟化、工业互联网、AI视频联动、大数据分析及智能寻优等前沿技术，构建大数据数字底座与虚拟DCS智能控制器，与实体DCS系统耦合形成一体化智能控制系统，支撑闭环优化与智慧化运行，打造以数据中台、云控DCS、数字孪生为核心的新型智慧电厂范式。
通过部署虚拟DCS，控制器算力提升超5倍；替代实体控制器部署，运维成本降低 3 0 % + 通过构建2000+智能预警模型和2000 ^ + 智能诊断模型，预警准确率达 9 5 % + ，误报率小于 3 % 滋扰报警自动抑制，日均报警量从20000条缩减至300条，DCS报警量降低 9 5 % + 视频联动依托AI精准识别设备缺陷，可替代 6 0 % 人工巡检工作量，故障识别率高于 9 0 % 智能程控实现机组一键启动和磨煤机自启停，机组每日操作次数降低 7 0 % + 深度调峰实现锅炉运行“干-湿态”一键转换，供电煤耗降低至261.4g/kWh，达国际领先水平
苏能锡林浩特2X1000MW火电机组项目
项目介绍
全球规模最大、参数最高的百万千瓦褐煤发电示范工程，位于内蒙古锡林郭勒乌拉盖管理区，为高寒地区首台百万千瓦级超超临界褐煤间冷火力发电机组，冬季极端低温达零下 4 2 ^ { \circ } C ，被誉为“高寒地区电力建设奇迹”。
解决方案
和利时基于XMagital@为项目提供智能化解决方案，成功覆盖全厂主辅机的一体化智能控制系统。通过创新防冻保温设计与严苛环境调试工艺，保障系统在极寒条件下的稳定可靠运行，为项目成功投产、实现年发电约100亿千瓦时的设计目标奠定坚实基础。
现场总线覆盖率 7 5 % + ，大幅提升系统智能化水平与运维效率■入选国家能源局第四批能源领域“首台套”重大技术装备
宁波久丰热电5炉3机项目
项目介绍
园区级重点热源支撑工程，全厂配置5炉3机，通过4个压力等级为100余家企业提供稳定热源。建设目标聚焦破解母管制下炉间互扰、负荷波动大、人工调整滞后等痛点，实现锅炉燃烧优化与母管压力智能调控，降低运行风险与劳动强度，打造高效、安全、智能的区域热源标杆。
解决方案
和利时基于XMagital为项目提供智能化解决方案，包括DCS、DEH、APC等系统。对4台高温高压锅炉实施全自动燃烧及母管协调优化控制，采用智能解耦与热力学平衡算法实现自动负荷分配，减少炉间互扰；应用预测控制与自动寻优技术优化风煤配比，实现秒级负荷响应。方案无需新增硬件，单台锅炉改造仅45天，切实提升锅炉运行效率与供热稳定性。
全厂自动投用率达 9 8 % + ，工艺平稳率提升 3 0 % + 母管压力稳定性提升 6 0 % + ，供热品质提升 5 0 ‰ 操作频次降低 6 0 % + ，消除人为失误隐患■语音报警实时监控工况，本质安全水平显著增强
明阳氢燃30MW级纯氢燃汽轮机项目
项目介绍
“木星一号”30MW级纯氢燃气轮机，由明阳氢燃自主研制，入选2025年国家级氢能示范项目，是我国重型燃气轮机在氢能领域的重要里程碑。相比同功率火电机组，每年可减少碳排放超20万吨，联合循环系统每小时发电4.8万千瓦时，可满足约5500户家庭一日用电。
解决方案
基于XMagital?及自主可控国产化软硬件平台，和利时为项目提供自主研发的纯氢燃气轮机TCS控制系统，与明阳氢燃联合研发“木星一号”纯氢燃气轮机专用控制器，采用氢燃料智能分级分区、多重燃氢保护、燃烧调整、IGV进气优化等先进技术，形成拥有自主知识产权的纯氢燃气轮机控制技术，实现自主可控重型燃气轮机控制系统国产化替代。
全球单机功率最大的纯氢燃气轮机发电机组“风光氢储燃”创新示范项目
新能源行业
中国石化新疆库车2万吨/年绿氢智能调控与智慧管理项目
项目介绍
中石化重点绿氢项目，国内首个规模化光伏直接制氢工程、全球已投运最大绿氢项目，也是全球首家光伏绿氢智慧工厂。项目光伏装机300MW，配套储能12.5MW/50MWh，部署52台1000Nm3/h碱性电解槽，2万吨/年绿氢产能，储氢容量21万\mathsf { N m } ^ { 3 } ，输氢能力 2 . 8 sqrt { 5 } \mathsf { N m } ^ { 3 } / \mathsf { h } ，以及配套输变电设施。
解决方案
和利时基于XMagital@为项目提供光伏电解水制氢智能调度与控制系统、DCS、GDS、SIS、OTS、MES、CCS及网络安全系统，覆盖发、输、制、储、输、用氢全流程，统一多厂家电解槽控制标准，实现一体化智能排产，突破波动电力下柔性制氢与连续供应难题。首创柔性制氢智能调控系统，具备电网交互、智能决策、协调控制等六大功能，投运后实现“源荷互动”全流程智能化运行，实现“光伏一制氢一储氢一输氢一用氢”全链条闭环，树立行业标杆。
1 智能化解决方案破解新能源波动适配、柔性制氢与稳定供氢、绿电消纳、成本效率优化及大规模柔性制氢“0到1”五大难题首创大规模柔性制氢智能调控系统，建立工业互联网 ^ + 绿氢标准范式，填补行业技术空白统一碱性电解槽控制标准与操作规程，实现柔性制氢标准化作业，推动电解槽技术选代升级■入选国家级“工业互联网平台 ^ + 绿色低碳”及工信部智能光伏试点示范项目
表扬信
杭州和利时自动化有限公司
功供了保有的文持 向责办对统以置
公团队在车工作期 作作热专业课、管理明严，二作志度认事负责，在座以实，始人试配会，共同，高效作，全是开，业看，知终持安全、经请，，智彩的设计理念，河作地解决了我用动电力场票下性经时：并场捷的行业难，日到时免控系统投一未，行勒，拉制精准，实现了“得”全程全天候有化行，起到了木的行正引做作用，对晚行业高登发更到重的推禁作用
待的通， 中取得加中有限公司2期6月3起
中华人民共和国工业和信息化部
TebRARS Seas 政务公开
n：a开
关于2023年工业互联网试点示范名单的公示
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中能建松原4.5万吨/年绿氢、20万吨/年绿氨绿色氢氨醇一体化示范项目
项目介绍
全球最大绿色氢氨醇一体化标杆项目，标志着中国绿氢产业从示范探索迈入规模化商业应用新阶段，也是国内首批将绿氨应用于国际航运的标杆项目。规划产能11万吨/年绿氢、60万吨/年绿氨/醇，分三期建设。一期建设4.5万吨/年电解水制氢、20万吨/年合成氨，配备15台2000m全球最大地面储氢装置及64台电解槽组成制氢阵列。
解决方案
和利时与中能建基于XMagital@联合开发了“风光储氢氨醇工业智能体”解决方案，包括风光储制氢氨醇智能调控系统、DCS、SIS、GDS、OTS及网络安全系统。通过制氢智能群控技术，适配IGBT与晶闸管特性，实现电解槽高效协同与安全经济运行，确保风光发电全量自消纳、零上网。方案攻克新能源波动性与化工生产稳定性的核心矛盾，填补国内技术空白，以“中国智造”打破行业发展瓶颈。
破解风光发电随机性与化工连续生产的世界级难题，实现宽负荷柔性合成氨解决发电、储能、制氢、空分、合成氨等多装置强耦合协同调度难题实现绿电自发自用、高比例就地消纳，降低电网依赖，提升新能源利用效率基于风光预测与设备智能诊断，优化调控策略，降低负荷波动与启停频次，提升设备使用寿命
比亚迪/弗迪电池材料自动化及智能化集群项目
项目介绍
比亚迪/弗迪电池材料基地集群，含惠州、无为、台州、盐城、长沙、西安、青海、商洛、绍兴、蚌埠、济南、广西、贵阳、重庆等基地，全面覆盖磷酸铁锂、碳酸锂、电解液、NMP等主流锂电核心材料，旨在构建锂电全产业链仪控一体化、管控信息化的集团级标杆项目。
解决方案
和利时基于XMagital为项目提供智能化解决方案，包括DCS、Batch、MES、APC、信息安全及弱电工程系统。采用统一平台完整交付，有效解决多批次、多路由、追溯难、安环管理难等难题。与用户ERP、WMS、WCS及400余套PLC实现无缝对接，全面覆盖生产、质量、设备、安环、能源管理及大数据分析展示等环节。其中，基地集群累计DCS系统点数超100000点。
通过锂电全产业链自动化智能化，持续提升运营效率实现真正管控一体化与订单配方全自动运行，生产及设备维护人员减少 5 0 % + 采用锂电统一架构、专用功能块及标准库，大幅缩短开发周期
表扬信
致和利时先进控制业务部：
贵部门执行的抚州市弗途电池1.5万吨年18P装置APC工程项目自2024年1月合网签订以来，通过现场调研和深入交流后，对IMP置精馆单元进行先进控制优化。
在项目执行期，项目组成员解起超与APC软件系统设计师田育奇，针对我方的一问题，多次进行技术交流，耐心指导，解决了我方的吸虑。严格把握实施进度和质量，积接配合我方工作，及时应对现物出现的问题，保证了先造控制系统的绩利投运。
针对该装置的NMP辣度、色度、水分等指标都无法实时检测，解起超和田育奇基于历火数别，构建了这些指标的软测量器，能修实时计算出这些指标的实时值，为实时监控生产提供了基础，APC先进换制系统投运后，网工况下装置平稳运行，实现抚州X0P产能提升166T/月，天燃气单耗降6.1%，工艺运行参数标准偏差平均降幅42.99%。品质数或波动师低31.64%，操作照次下降89.23%，APC投用率98.2%，正常工况下APC投用率100%、重要回路自按率100%：APC投入后天然气费用降低26.923万/年，澳产可提升产能收益的155万元：该项11的实地提高了装置整体的自动化水平，装置运行更加平稳，大大降低了操作强度，为生产降低了成本，经济效益显著。
在此，特别感谢费公司APC团队的苦付出，希望贵公司再接再房，继续发扬优良的工作作风，并期特与贵公司的再次合作！祝责公司蓬物发展，再创佳绩！
抚州电有限公司签，准日期：20年8月17日
建材造纸行业
华润水泥300万吨/年骨料机制砂智能化项目
项目介绍
华润集团首个300万吨/年骨料机制砂项目，是集团做大做强骨料业务的重要增长极。项目采用干法工艺与封闭厂房、湿法抑尘技术，实现污染物零排放，获政府环保奖补。针对生产过程中人工记录繁琐、调度效率低、设备维护复杂、能耗管理粗放、关键指标监测盲区及堵料报警滞后等痛点，项目着力推进智能化升级。
解决方案
和利时基于XMagital为项目提供智能化解决方案，包括DCS、PLC、OTS、MES等系统。量身定制集MES智能制造信息化平台、一卡通系统、三维可视化平台、视频监控系统及大屏监控系统于一体的综合解决方案，实现生产全过程的数字化监控与精细化管理，助力企业实现降本增效与智能化升级。
数据自动采集与处理，人工干预大幅减少，有效提升生产效率与数据准确性
AI视频监控有效保障安全运营，三维可视化提升决策效率
一卡通装车，大幅降低人工成本
■MES系统优化人员配置、延长设备寿命、降低运维成本
远望能源泰安智能工厂项目
项目介绍
山东省新旧动能转换、推动传统制造向智能制造转型的核心工程，是泰安市首个院士持股技术转化项目，总投资23.76亿元，占地363亩，建设14.2万平方米智能化生产基地，聚焦电子级纤维与功能纸基材料，突破液晶面板间隔材料“卡脖子”技术，实现国产化替代。
解决方案
和利时基于XMagital@为项目提供智能化解决方案，包括MES、OTS、EMS、SCM、ERP等系统。构建“数据中枢 ^ + 四大平台”架构，实现OT/IT融合。MES覆盖全工序智能排程与质量追，数字孪生动态仿真预警，EMS/EHS保障绿色安全生产，SCM与ERP打通供应链全链路。依托30万吨功能纸基材料产业基础，项目融合5G、工业互联网与AI技术，打造数字工厂一体化平台，树立 ^ { 6 } 5 6 + 工业互联网 ^ + 数字孪生”智能工厂新标杆。
■通过生产智能化、管控一体化、决策数据化、运营精益化，大幅提升生产效率、产品质量与核心竞争力，助力企业打破国外技术垄断、实现液晶面板间隔材料国产化替代的战略目标
荣获泰安市智能制造标杆项目
食品制药行业
国内某大型生物制药集团智能工厂项目
项目介绍
集团数字化转型标杆工程，核心化学药与特色原料药生产基地，覆盖医药中间体、原料药到制剂的全产业链。针对传统车间自动化水平低、数据孤岛严重、质量追溯难、柔性生产能力不足等痛点，实施系统性智能化改造，构建柔性化、绿色化、可追溯、符合GMP规范的智能工厂。
解决方案
和利时为项目提供智能化解决方案，包括XMagital智能系统、APC、AAS、MES、EBR、Batch、智能驾驶舱、智能寻优、智能仓储物流、工业机器人、AI视觉检测、异常源、信息安全、电气仪表及工程实施等系统与功能。采用“平台+应用”架构，覆盖OT/IT全层级，实现18个核心应用场景数智融合，覆盖生产、设备、质量、能源、物流等关键环节，全面支撑医药中间体、原料药、制剂的全流程智能制造。
生产效率提升 3 0 % + ，能耗与物耗降低 2 0 % + 突发性维修支出降低近 5 0 % ，关键设备寿命延长 45 ‰ 部分车间所有工艺装置实现一键启停控制，单品产能提升 1 6 % + ，产品杂质降低 5 8 % + 实现AI精准调控生产过程指标，发酵产量提升 3 % 荣获“数字化转型标杆企业”及“先进级智能工厂”
某集团氨基酸智能工厂项目
项目介绍
一家全国布局的大型氨基酸及味精生产集团，拥有多个生产基地。
解决方案
和利时基于XMagital为项目提供智能化解决方案，包括生产过程实时监控、能源管理、质量管理、库存管理、生产统计、安环管理等系统，构建集中监控、统一管理的扁平化、数字化、透明式的高效管理平台，实现各基地信息互联与统一流程管理。
■管理效率提升 8 0 % + ■人工干预减少35%+能耗利用率提升 4 0 % +
日总用电量（按类型分布）日总用电量（类型分布） 正向无功电量（类型分布）总：11501.6kWh 总：3198.3kvarh
t T 2动力
其他(照明) 1590.5 信息中心 其他(照明)7327.4 13.83% 186.2 985.463.71% 5.82% 30.78%
日总用电量（按时段分布）日总有功电量（尖峰平谷分布） 日总正向无功电量（尖峰平谷分布)总：11501.6kWh 总：3198.3kvarh峰 峰平 4631.2 －1123.9
4381.1 40.27% 35.14%
38.09% 平-2489.3 1282. 821.64% 24.76%
核能行业
中核秦山同位素智能工厂项目
项目介绍
国家级医用同位素重点产业化项目，国内首个重水堆同位素规模化智慧生产基地。覆盖碳-14、鲁-177、钇-90、钴-60等多条同位素生产线，囊括辐照、工艺、仓储、化验全流程。
解决方案
和利时基于XMagital@为项目提供智能化解决方案，包括DCS、MES、网络安全等系统。覆盖工艺控制、设备监控、环境辐射监测、生产调度、仓储管理、质量溯源、安全预警全业务流程，彻底打破多条同位素生产线（钴-60、碳-14、鲁-177等）的数据孤岛，贯通“辐照-工艺-仓储-质检-辐射监测”关键环节，实现生产数据、设备数据、安全数据、产品数据的统一采集、分析、可视化呈现，首次实现同位素生产全流程数字化溯源。国内首个同位素生产中央控制室，集中监控5条生产线，实现数据集中分析与生产智能化闭环管理。
国内首个商用堆同位素智慧管控平台，开创行业先河
首次实现重水堆在线辐照（不停堆）、后处理与产品全生命周期一体化数字管控，支持“和福一号”同位素生产体系打破国外技术与系统垄断，实现关键医用同位素国产化、批量化供应突破“人工管控、信息碎片化”行业现状，构建核素生产智慧管控标准化范式，可为国内同类基地提供复制方案
中国同辐放射源研发生产基地智能工厂项目
项目介绍
亚洲规模领先的放射源研发生产基地。中国同辐放射源研发生产基地核心智能化工程，依托13条放射源生产线，覆盖碳-14、氪-85、铯-137、铱-192等70余种核素，超10万枚/年放射源产能。项目旨在构建覆盖13条生产线全工艺段的DCS控制系统及智能化生产管理平台，打造生产、安全、质量、设备全流程管控中枢，支撑基地数字化转型与高效运营。
解决方案
和利时基于XMagital@为项目提供智能化解决方案，包含DCS、MES、工业网络及网络安全系统。方案消除信息孤岛，贯通生产、设备、质量、安全等能源全维度数字化管控，全面提升运营管理水平，实现“数据驱动、智能决策、集中管控、协同高效”的现代化管理模式，树立放射源智能生产示范标杆。
■核心软硬件优先选用国产化产品，打破国外高端放射源智能化系统垄断，实现核心技术自主可控构建“靶件制备一辐照一分离纯化一检测一封装一入库一发货”全生命周期一物一码追溯体系，满足药监、核安全、环保等多部门全链条、可审计、不可篡改的监管要求国内首个覆盖多品类、多生产线的放射源全流程项目，填补行业空白
实现设备智能运维与全流程协同管控，有效提升生产效率、缩短交付周期
区域联系方式
东南大区 0571-81633888
西南大区 028-68731632
华北大区 0371-66353116
华南大区 020-38743570
东北大区 024-23269262
华东大区 0531-88518079
西北大区 029-62981000
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