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工程机械防护解决方案
CONSTRUCTION MACHINERY PROTECTIVE SOLUTIONS
核心优势
环保领先：全系列产品超低VOC，符合标准GB30981.2-2025，不燃不爆，适配绿色生产需求；
性能卓越：
耐盐雾、抗磨损、耐极端温湿度以及优异的保光保色性，远超行业标准HG/T4339-2024，满足工程机械长效防护的需求；
定制灵活：
基于工况精准匹配方案，覆盖全系列工程机械及核心部件。
通过ISO体系认证，严苛品控贯穿研发、生产、施工全流程。
目录 CONTENTS
一、六大核心技术 02
二、三大关键防护 04
三、全场景定制化解决方案 05
场景1：通用户外环境 05
场景2：沙漠/干旱多尘环境 06
场景3：高寒/极寒环境 06
场景4：沿海/高温高湿环境 07
场景5：化工/矿山腐蚀环境 07
四、标准化施工 08
涂装工艺推荐 08
涂装环境控制 09
涂装施工 10
五、业绩案例 12
一、六大核心技术
二、三大关键防护
腐蚀 侵袭
海洋盐雾、化工酸碱、高温高湿导致金属基材锈蚀；
环境 损耗
沙尘摩擦、紫外线照射、极端温差引发漆膜磨损、开裂、褪色；
工况考验
机械冲击、油污接触、混凝土侵蚀对涂层稳定性的挑战。
推土机 Bulldozer
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三、全场景定制化解决方案
| 方案类别 | 涂层体系 | 产品名称 | 干膜厚度um |
| 水性 | 底漆 | 水性环氧底漆 | 70 |
| 面漆 | 水性聚氨酯面漆 | 50 | |
| 总膜厚 | 120 | ||
| 底漆 | 环氧底漆 | 70 | |
| 溶剂 | 面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 50 |
| 总膜厚 | 120 | ||
核心性能：底漆表干 <= 1 h ，支持“湿碰湿”工艺，适用于高效装配线，施工便捷，面漆采用脂肪族丙烯酸聚氨酯，装饰性强，保光保色性能优异。
| 方案类别 | 涂层体系 | 产品名称 | 干膜厚度μm |
| 水性 高性能 | 底漆 | 水性环氧磷酸锌底漆 | 80 |
| 面漆 | 水性高性能聚氨酯面漆 | 60 | |
| 总膜厚 | |||
| 天冬聚脲 | 底漆 | 环氧磷酸锌底漆 | 140 80 |
| 面漆 | 天冬聚脲面漆 | 60 | |
| 总膜厚 | 140 | ||
核心性能：环氧磷酸锌底漆，多基材适配（钢材、镀锌件、铝合金），附着力强；高性能聚氨酯或天冬聚脲，交联密度大，涂层韧性好，在兼顾表观效果、耐候性的同时，抗冲击、耐摩擦，耐受剧烈温差变化。
| 涂层体系 | 产品名称 | 干膜厚度μm |
| 底漆 | 超低温固化厚浆环氧涂料 | 140 |
| 面漆 | 防结冰聚氨酯面漆 | 60 |
| 总膜厚 | 200 |
核心性能：厚浆体系环氧，可实现- * 2 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 超低温固化， - 4 0 ^ { \circ } \mathsf C 低温冲击无开裂；面漆聚氨酯涂层，接触角 >=slant 1 5 0 ^ { \circ } ，冰雪附着量减少 7 0 % ，极强的防覆冰效果。
适配设备：高原挖掘机、极地矿用卡车、冬季作业装载机
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| 涂层体系 | 产品名称 | 干膜厚度μm |
| 底漆 | 环氧富锌底漆 | 60 |
| 中间漆 | 环氧云铁中间漆 | 120 |
| 面漆 | 丙烯酸聚氨酯面漆 | 60 |
| 总膜厚 | 240 |
核心性能：环氧富锌底漆，金属锌含量 3 8 0 % ，电化学防腐，耐盐雾性强，适用于高腐蚀环境；环氧云铁中间漆，片状云母氧化铁的迷宫效应，延缓腐蚀介质的渗透，增加涂层厚度；配套高装饰性耐候丙烯酸聚氨酯面漆，复合涂层可以满足耐盐雾 >=slant 1 0 0 0 \mathsf { h } ，耐冷凝≥720h，耐人工加速老化 β 1 5 0 0 \mathsf { h } ，有效抵御高湿高盐环境侵蚀。
适配设备：挖掘机、起重机、港口装卸机械核心性能：环氧玻璃鳞片涂料，对于酸、碱、盐等化学介质有更好的屏蔽防护性，配套纳米陶瓷改性聚氨酯，可以实现耐候、耐磨、耐腐蚀等多重防护，延长设备维修周期2倍以上。
| 涂层体系 | 产品名称 | 干膜厚度μm |
| 底漆 | 环氧富锌底漆 | 60 |
| 中间漆 | 环氧玻璃鳞片涂料 | 120 |
| 面漆 | 纳米陶瓷改性聚氨酯面漆 | 60 |
| 总膜厚 | 240 | |
适配设备：矿山破碎机、化工专用工程机械、混凝土泵车
四、标准化施工
涂装环境控制
般情况下，涂装施工环境温度不得低于5℃，基材表面温度至少要高于露点温度3C，相对湿度应不大于85%。对北方地区的冬季施工，应尽量选用适合低温下施工和固化的油漆。
常规涂装施工建议在专业的喷漆房中进行；特殊情况下如有户外施工，应注意天气情况，雨、雪、雾天气及风力超过4级时，室外禁止施工。待涂装工件表面有结霜、结露现象时，禁止施工。
施工区域必须保持空气流通。涂装及固化过程中应无粉尘及其他异物飞扬。
涂装注意事项
涂料品种的选用与使用环境应相适应，涂层厚度和涂覆道数应符合防护涂装设计使用年限要求或第三部分中涂层体系推荐配套要求。
涂层体系中涂层之间应具有良好的相容性，所用涂料一般宜由同一涂料供应商提供。不同供应商的涂料配套使用时，应进行配套性试验，检验涂层体系的附着力情况，其附着力>5MPa，方可使用。
涂装选用的涂料，供应商应提供产品合格证、第三方检验报告和产品使用指导说明书。
对于待涂装的工件表面，表面处理等级应达到GB/T8923.1规定的Sa21/2级，粗糙度应达到 GB/T13288.1规定的等级"中”（Rz40\~70um）。
在施工环境相对湿度不大于 6 0 % 条件下，最长不超过4h完成底涂装。
输送带设备 Conveyor Belt Equipment
涂料调配和施工：
搅拌：涂料调配前、后应采用动力搅拌装置，充分搅拌均匀，
配制：双组分或多组分涂料应严格按涂料供应商提供的产品使用指导说明书规定的比例进行配制。
熟化：混合搅拌均匀后的涂料应按涂料产品使用指导说明书规定的时间熟化，涂装中调配的涂料超过产品使用说明书规定的适用期的，不可再使用。
涂装方法：应根据涂料的物理性能，施工条件和被涂工件的形状选择涂装方法。大面积涂装选用高压无气喷涂或空气喷涂；焊缝和边角部位应采用往返刷涂方式进行预涂，最后一道面漆宜整体喷涂。
涂装间隔时间：涂层体系中每道涂层的涂覆间隔时间段应按涂料供应商的产品使用指导说明书的规定执行。如超过其说明书规定的最长涂覆间隔时间，则应将前道涂层拉毛处理后再进行涂装，以保证涂层间的附着力。
注：多层涂装时应保持每道涂层面的清洁。
五、业绩案例
合作客户：大同农机联合收割机配套产品：水性环氧防腐底漆、水性聚氨酯面漆
合作客户：湖南响箭泵车配套产品：水性环氧防腐底漆、水性聚氨酯面漆
合作客户：山西恒岳挖机配套产品：高性能环氧底漆、丙烯酸聚氨酯面漆
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合作客户：徐工基础旋转挖机配套产品：高性能环氧底漆、丙烯酸聚氨酯面漆
合作客户：嘉和小型挖机配套产品：环氧底漆、聚氨酯面漆
合作客户：三一门座起重机配套产品：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆
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